开模注塑是一种常见的制造工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。它的原理和流程主要包括以下几个环节。

首先，开模注塑的原理是利用注塑机将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的开合运动和注射系统的压力控制，使塑料在模具中充分充填，并在一定的时间内冷却固化，最终得到所需的塑料制品。

其次，开模注塑的流程可以分为以下几个步骤。

第一步，准备模具。包括清洗模具、安装模具、调试模具等工作。清洗模具的目的是确保模具表面的清洁，避免杂质对产品质量的影响；安装模具是将模具固定在注塑机上，确保模具的稳定运行；调试模具是通过调整模具的温度、压力等参数，使得注塑机能够顺利进行注塑操作。

第二步，熔化塑料。将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热系统将塑料加热至熔化温度。熔化温度根据塑料的种类而定，一般在塑料的熔点以上10℃左右。

第三步，注射成型。在塑料熔化后，通过注射系统将熔融的塑料注入到模具的腔体中。注射系统包括注射缸、螺杆和嘴口等部件，通过调整注射压力和注射速度，使得熔融的塑料能够均匀地填充到模具的腔体中。

第四步，冷却固化。在塑料注入模具后，关闭注射系统，开始冷却固化过程。冷却时间根据不同的塑料种类和产品要求而定，一般在几十秒到几分钟之间。在冷却过程中，塑料会逐渐固化成为所需的形状。

第五步，开模取件。当塑料充分固化后，打开模具，取出成型的塑料制品。开模过程需要注意操作的稳定和准确，避免损坏模具或者产品。

最后，清理模具。在取出成品后，需要对模具进行清洗和维护，以确保下一次注塑操作的正常进行。

总的来说，开模注塑制作的原理是通过注塑机将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却固化后取出成型的塑料制品。流程包括准备模具、熔化塑料、注射成型、冷却固化、开模取件和清理模具等步骤。这种制造工艺具有简单、高效、成本低等优点，被广泛应用于各个领域的塑料制品生产中。