注塑模具钢材是现代工业生产过程中不可或缺的一种材料。注塑模具是用于生产塑料制品的模具，它的质量和材料选用对塑料制品的质量和生产效率有着直接的影响。

注塑模具钢材的选用非常重要，一般来说，注塑模具钢要求具有高硬度、高耐磨性、高韧性和高耐腐蚀性等性能。常用的注塑模具钢材有P20、718、NAK80、S136等。

P20钢是一种低合金钢，具有一定的硬度和韧性，容易加工和加热处理。它广泛用于注塑模具制造中，特别适用于生产大型、中型塑料制品。

718钢是一种优质的预硬化钢，具有高硬度、高耐磨性、高韧性和高耐腐蚀性等优良性能，尤其适用于生产高精度、高质量的塑料制品。

NAK80钢是一种高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性的特种钢，具有优异的耐热性和高温强度，适用于生产高要求的塑料制品。

S136钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高韧性和高耐腐蚀性的优质钢材，具有较好的耐热性和高温强度，广泛应用于生产高精度、高质量的塑料制品。

除了以上常用的注塑模具钢材外，还有一些其他的特种钢材，如H13、D2、DC53等。这些特种钢材具有独特的性能和应用范围，可以根据具体的生产需要进行选择。

总的来说，注塑模具钢材的选用要考虑到生产塑料制品的要求，包括尺寸精度、表面光洁度、成型周期、使用寿命等因素。在选材时，要考虑到经济性和实用性的平衡，找到最适合自己的注塑模具钢材，才能提高生产效率，降低生产成本，生产出高质量的塑料制品。